Who We Are

当社の魅力

当社の魅力

About Us

世界を動かす
極小のチカラ

微細な切削も機械開発も
すべて自分たちの手で

手賀精工では、様々な業界で活躍する小さなネジや部品の精密切削を中心に、マシニングセンタを使った効率的で複雑な加工を行っています。
さらに、必要な機械や装置も自社で設計・製作することで、現場の課題に最適な技術を追求しています。
手を動かしながら、微細加工の精密さと、自分たちの技術で形になる喜びを存分に感じられる環境です。

Only We Can

“精密×自動化”
= 町工場の革新力

機械も全て自社カスタマイズだから
実現するVA・VE技術提案

様々な業界からいただく切削部品のご相談に、手賀精工では当社独自の解決策を提案させていただいております。
当社は医療機器業界、電子機器業界、眼鏡業界、精密部品業界においては特に、開発力を発揮します。
異形線化や自動化のご提案をいたしますので、自社の開発部として手賀精工をご活用ください。

Case 01 異形線化による
工程削減の新提案

  • #コストカット
  • #工数削減

型を製作後プレスで抜いたり、鋳造・MIM加工を行う等様々な手法を試してきたが、他に適した加工手法がないかのご相談。
複雑な形状をした部品である為、角材の外周形状を切削するパターンが多い。

当社提案

メガネの部品加工では通例となっている「異形線化」を提案。
材料の外周を製品形状にすることで工程短縮を行います。
数万~数十万個単位の量産であれば、異形線化後の加工の方がコストダウンにも繋がります。

提案前

角材の外周を切削

提案後

外周形状を異形線化し切削工程を短縮

『異形線』とは?

金太郎飴のようにどこを切っても同じ断面形状である金属線を異形線と呼びます。
弊社では異形線の材料手配から承っております。

※異形線対応材質:チタン・ステンレス・黄銅 等

Case 02 チタン・ステンレス部品
部品の一体化による
工程削減

  • #強度UP
  • #工数削減
  • #自動化
  • #量産化

角材からプレスもしくは鋳造にて加工した土台に、パイプを溶接で接着していたが、接着部分が外れてしまうことがあるとのご相談。

当社提案

角材からの削り出しによる一体加工をご提案。各部材を別途接着するのではなく、角材から完成後の形状を削り出していきます。加えて、材料の自動供給システムや専用機の改造を行うなど、無人化・量産化にも対応できるようにいたしました。

提案前

各部材を同士を溶接にて接着

提案後

角材から削り出しによる一体化

Case 03 ステンレス設備部品
特殊形状の加工を
自動化

  • #コストカット
  • #自動化
  • #量産化

複雑な加工工程を自社の専用機を改造する事で無人化を実現。

加工例 (1)

専用機にて四隅にC1面取り(45°になるよう1mm角に切断)を行い、二次加工部品を自動化しています。

加工例 (2)

下記の切込み部分に「深さ10mm×幅0.5mm」の切込みを入れていく手作業の工程を自動化しました。

Our Technology

モノづくりの技術

小さな部品に技術者の挑戦と誇りが詰まる極小・微細・精密な切削加工技術

当社の熟練した技術者が総力を挙げて、技術を最大限に発揮した作品をご紹介します!

高精度チタンサイコロ

誰も使う予定はないけど作りました!

高精度チタンサイコロ

製品名
サイコロ
サイズ
1〜2mm角
材 質
純チタン

こちらの微小なサイコロは、100分の1ミリの精度で製作されています。 一辺が、1〜2mmのこのサイコロは、実は1〜6の目の深さまで一つ一つ調整し、 重心が中心となるよう調整されています。

福井名物の装飾が美しい箸置き

福井といえば、恐竜と越前がに

福井名物の装飾が美しい箸置き

サイズ
5×8×L50mm
材 質
純チタン

チタン製の箸と、ティラノサウルスの化石と蟹の模様を緻密に描いたチタン箸置きです。表面には光触媒コート(PIP処理)が施して有り、抗菌・消臭・水質浄化などの効果がございます。

Organization

ゆるぎない信頼品質保証体制

「お客様への信用を創る」3つの検査へのこだわり

「現場が生み出した精度を守るのが、私達品質保証の役目である。」そう自負し、メガネ部品をはじめ医療機器部品や電子部品等、繊細な部品の検査を手掛けて参りました。
当社では不良品を社外に流出させない独自の検査体制を敷いて、品質保証に努めています。

品質保証体制
  • 01

    充実した検査設備と認定検査員による 品質保証体制

    測定器の定期的な校正と、教育訓練を終了した認定検査員により、厳格な品質保証体制を構築しています。
    新規品の受注の際には、都度、製造現場と品質保証部で入念な擦り合わせを行います。

  • 02

    ISO9001に準拠した トレーサビリティ運用

    材料仕入れから工程ごとの生産履歴、出荷記録までロットごとにトレースできるように管理しております。
    万が一の不具合発生の際にも不具合ロットを早期発見できる体制を敷いています。

  • 03

    カメラによる 外観自動検査装置

    自社開発の外観自動検査装置を用いて、キズ・打こん・コンタミを選別します。

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